Intégration d'un critère de fluidité en génération de trajectoires 5 axes par flanc d'outil

La réalisation des pièces en usinage sur le flanc s'avère d'une très grande rentabilité par rapport à l'usinage en bout par balayage des formes complexes. C'est pourquoi les industriels se tournent de plus en plus vers ce procédé pour gagner des parts de marché même si les surfaces considérées ne sont pas développables ni même réglées. Aussi cet article présente l'application d'une approche qui permet de produire une trajectoire d'usinage minimisant les écarts géométriques par rapport à la surface nominale mais aussi les oscillations. Cette approche se base sur un modèle surfacique de la trajectoire d'usinage qui montre tout son intérêt pour assurer une trajectoire fluide et continue en courbure. Après avoir effectué un état de l'art des différentes méthodes de positionnement d'un outil sur le flanc, nous présentons notre approche et un exemple d'application sur lequel un logiciel de FAO a échoué. Les deux approches sont comparées en termes d'écarts géométriques et de fluidité de la trajectoire. Enfin des pistes de progrès permises par l'approche surfacique sont proposées.